【真空泵油標準】如何正確選擇擴散真空泵油

擴散泵油對擴散泵性能的危害尤為重要。理想化的擴散泵? 敞泵油? 油應飽和蒸氣壓低化熱低、工作中平穩、高溫下不溶解、不消化吸收汽體、有機化學性能平穩(兩者之間觸碰的原材料? 不了反映)、安全性無毒性,可是直到現階段,都還沒研制開發出這類理想化的切削液。液態水銀是? 唯一的能用做泵液的氫氧化物物質,它具備有機化學性能平穩、不溶解、不融解汽體、氣化? 熱小、加溫輸出功率劣等優勢,較大 的缺陷是蒸汽壓過高,室內溫度下(300K)的飽和狀態蒸? 標準氣壓達到.5×10-Pa,務必應用冷阱收集才可以用以高真空、極高真空。選用液態氮? 冷阱,也要考慮到液態水銀在冷阱上的冷藏難題,假如長期性持續幾日運行,就很有可能將加熱爐? 中的液態水銀耗光而停止工作。此外,液態水銀有有毒,又能與一些金屬復合材料起反映,產生? 非常大的安全防范難題,現階段,除開一些科學研究組織在中小型夾層玻璃系統軟件選用液態水銀擴散泵以? 外,全部金屬材料油擴散泵所有選用石油分餾氮氧化合物和合成機油做為泵的切削液。? 當代擴散泵的切削液有石油分餾氮氧化合物、脂類、聚硅氧烷及醚類。石油分餾的氮氧化合物油歸屬于輕原料油,生產制造低成本,質優價廉,但耐熱性、抗氧化性較弱,蒸汽壓較高,僅適用高真空泵。四苯基四羥基三硅氧烷(DC704)、五苯基羥基三硅氧烷(DC705)、混和五環聚苯醚( Santovac-5, Convalex-10)和全氟? 甲基丙烯酸酯( Fomblin Y vac)是現階段運用數較多的極高真空擴散泵合成機油。? 表22得出了極高真空用擴散泵油的性能主要參數

高真空擴散泵油的另一個關鍵性能主要參數是它的催化裂解性能。泵工作中在高溫下? 會產生裂化,抗氧化能力差的泵油形成的高蒸汽壓裂解物,危害泵的極限工作壓力。若
因為偶然事故,高溫泵油短期內曝露空氣時,抗氧化能力強的泵油能迅速修復原來性? 能,而抗氧化性會差的泵油,性能受到影響,乃至損毀。極高真空用擴散泵、必須長期性? 持續運行的擴散泵及其日循環系統頻次高的真空機器設備,都應選用催化裂解小、抗氧化性能? 高的甲基硅油、聚苯醚等合成機油? 精確測量泵油的抗氧化性能,可在真空系統軟件內短期內不斷充進空氣,直至泵不可以正? 常工作中時已經。擴散泵油的抗氧化性能試驗頻次見表2-3。
從表2-3中數據能夠看得出,甲基硅油的抗氧化性能出色,安全性性能好, Solbrig曾? 將系統軟件內氧氣工作壓力提升到1/2atm(1atm=101325Pa),應用DC705和五環聚苯醚? 這二種油,都不容易造成發生爆炸。除此之外,甲基硅油耐溫性好、抽水蒸汽工作能力強、返油率低? 價錢適度,是極高真空油擴散泵較為理想的切削液。甲基硅油關鍵的缺陷是在電子器件、離? 子負電子標準下粘附在電級上的浮油會造成固態匯聚硬膜,危害電子元器件、電級的性? 能,并使真空水解規管數據誤差擴大。甲基硅油的爬移工作能力強,非常容易環境污染系統軟件。不可以使? 用甲基硅油的系統軟件中,可改成五環聚苯醚、癸二酸氫酯等油替代? 全氟甲基丙烯酸酯油( Fomblin)是由碳、氟和氧構成的化學物質,不過氧化物和硅,具備低? 的蒸汽壓和優良的潤化特點,耐熱性更強,熱裂解時既不容易形成氮氧化合物和氫,? 也不會形成硅化物絕緣層膜,與大部分腐蝕化工品不了反映,但在同樣加溫輸出功率條? 件下,泵效較五環聚苯醚低,而且價錢偏貴。其關鍵物理學性能見表2-4。
無論應用那一種切削液,擴散泵工作中時必須需注意不可以放進空氣,不然,氧? 化過的泵油,危害泵的極限工作壓力。比較嚴重空氣氧化的油,只靠泵本身的分餾功效,不可以恢? 復它的抽真空性能,必須完全清理擴散泵全部零件,所有拆換新油。常見清潔液,對? 空氣氧化比較嚴重的泵油可先后應用十氫萘、甲苯和醫用乙醚開展清理或是應用三氯乙烯、甲苯? 和醫用乙醚。空氣氧化較輕則,用甲苯、醫用乙醚就可以清理整潔。聚苯醚油可溶解三氯乙烯,? 因為三氯乙烷毒副作用較三氯乙烯小,清理聚苯醚油時可改成三氯乙烷、甲苯和醫用乙醚? 全氟甲基丙烯酸酯油務必用氧化鉍劑(如三氯三氟己烷或全氟烷)開展清理。

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